本发明涉及托辊的托辊轴检测,具体为逆止托辊的逆止力矩检测方法及装置,解决了目前无法有效对逆止托辊进行逆止力矩检测的问题。一种逆止托辊的逆止力矩检测方法,包括如下步骤:a、制备过渡扳手(300);b、利用夹紧装置将待检测的逆止托辊(8)夹紧;c、将过渡扳手(300)通过第一圆孔(3),将对应的槽形孔(4)卡在待检测的托辊轴(7)端部;将对应的力矩扳手(9)的方头部插入相对应的方孔(5)内,通过过渡扳手将逆止托辊(8)的托辊轴(7)和力矩扳手(9)的方头连接,向托辊轴施加切线方向的扭矩,完成使用力矩扳手对逆止托辊的逆止力矩检测。本发明设计合理,可以对逆止托辊的逆止力矩进行准确的检测。
1.一种逆止托辊的逆止力矩检测方法,其特征在于:包括如下步骤:a、制备过渡扳手(300),所述过渡扳手(300)包括卡合托辊轴(7)端部的第一圆盘(1)和卡合力矩扳手(9)方头部的第二圆盘(2),所述第一圆盘(1)和第二圆盘(2)相对同心连接固定;所述第一圆盘(1)的中心部开有托辊轴(7)端部可穿过的第一圆孔(3),第一圆盘(1)上还开有若干个用于卡合不同规格托辊轴(7)端部的槽形孔(4),所述槽形孔(4)以第一圆孔(3)为中心呈放射状分布且均与第一圆孔(3)联通;所述第二圆盘(2)上开有与槽形孔(4)位置相应的、用于卡合不同规格力矩扳手(9)方头部的方孔(5);b、利用夹紧装置将待检测的逆止托辊(8)夹紧;c、将过渡扳手(300)通过第一圆孔(3),将对应的槽形孔(4)卡在待检测的托辊轴(7)端部;将对应的力矩扳手(9)的方头部插入相对应的方孔(5)内,通过过渡扳手(300)将逆止托辊(8)的托辊轴(7)和力矩扳手(9)的方头连接,向托辊轴施加切线方向的扭矩,完成使用力矩扳手对逆止托辊的逆止力矩检测。
2.根据权利要求1所述的逆止托辊的逆止力矩检测方法,其特征在于:步骤b中所述夹紧装置包括支架(100)和夹紧机构(200);所述夹紧机构(200)包括一圆环(20),所述圆环(20)内相对设有第一弧形压紧板(30)和第二弧形压紧板(40),所述第一、二弧形压紧板(30、40)的背面分别连接有第一导向杆(70)和第二导向杆(80),所述第一、二导向杆(70、80)分别贯穿圆环(20)后伸出;所述第一、二弧形压紧板(30、40)的背面分别设有一锥形坑,所述圆环(20)上开有两个螺纹通孔,所述螺纹通孔内分别配合有端部呈锥形的第一压紧螺杆(50)和第二压紧螺杆(60),所述第一、二压紧螺杆(50、60)的锥形端部正好分别伸入第一、二弧形压紧板(30、40)的锥形坑内;所述圆环(20)外固定连接有底座(10),所述底座(10)固定在所述支架(100)上。
3.根据权利要求1或2所述的逆止托辊的逆止力矩检测方法,其特征在于:步骤a中所述过渡扳手(300)的槽形孔(4)内远离第一圆孔(3)的表面呈弧状;所述过渡扳手(300)的第二圆盘(2)的中心部开有与第一圆孔(3)直径相等的第二圆孔(6)。
4.根据权利要求2所述的逆止托辊的逆止力矩检测方法,其特征在于:所述夹紧装置中所述支架(100)上固定设有两个夹紧机构(200),所述两个夹紧机构(200)的圆环(20)处于同一轴线上。
5.根据权利要求4所述的逆止托辊的逆止力矩检测方法,其特征在于:所述夹紧装置中所述第一、二弧形压紧板(30、40)的正面安装有胶皮。技术领域
本发明涉及托辊的托辊轴检测,具体为逆止托辊的逆止力矩检测方法及装置。
背景技术
在煤炭开采行业,随着煤机产品日益规范化、标准化,托辊的检验以及煤安证取证已经成为托辊产品的重中之重。其中,逆止托辊的逆止力矩检测能够直接反应逆止托辊的逆止性能,是衡量和检验逆止托辊是否合格的一项重要指标。然而,此项检验在国内乃至国际上都没有相对标准的检验手段和方法,给逆止托辊做逆止力矩检测带来了很多困难。因此,逆止托辊无法进行有效的逆止力矩检测。
发明内容
本发明为了解决目前无法有效对逆止托辊进行逆止力矩检测的问题,提供了一种逆止托辊的逆止力矩检测方法。本发明是采用如下技术方案实现的:一种逆止托辊的逆止力矩检测方法,包括如下步骤:a、制备过渡扳手,所述过渡扳手包括卡合托辊轴端部的第一圆盘和卡合力矩扳手方头部的第二圆盘,所述第一圆盘和第二圆盘相对同心(第一圆盘和第二圆盘的圆心处于同一轴线)连接固定;所述第一圆盘的中心部开有托辊轴端部可穿过的第一圆孔,第一圆盘上还开有若干个用于卡合不同规格托辊轴端部的槽形孔,所述槽形孔以第一圆孔为中心呈放射状分布且均与第一圆孔联通;所述第二圆盘上开有与槽形孔位置相应的、用于卡合不同规格力矩扳手方头部的方孔;b、利用夹紧装置将待检测的逆止托辊夹紧;c、将过渡扳手通过第一圆孔,将对应的槽形孔卡在待检测的托辊轴端部;将对应的力矩扳手的方头部插入相对应的方孔内,通过过渡扳手将逆止托辊轴和力矩扳手方头连接,向逆止托辊轴施加切线方向的扭矩,完成使用力矩扳手对逆止托辊的逆止力矩检测。对于步骤a中的过渡扳手,不同规格的逆止托辊需要用不同规格(即不同测量范围)的力矩扳手来检测,不同规格的逆止托辊的托辊轴对应第一圆盘上相应规格的槽形孔,不同规格的力矩扳手的方头部对应第二圆盘上相应规格的方孔,故第一圆盘上的每个槽形孔与第二圆盘上的方孔要一一相对应(逆止托辊与适合测量范围的力矩扳手对应),使得托辊轴端部和方头部同心(处于同一轴线)。在做逆止托辊的逆止力矩检测时,把逆止托辊固定在常规的夹紧装置(例如夹板机构)上,将过渡扳手通过第一圆盘的第一圆孔,将对应的槽形孔卡在逆止托辊的扁槽形轴端上。将对应的力矩扳手(选择正确测量范围的力矩扳手)的方头部插入相对应的方孔内,通过过渡扳手将逆止托辊轴和力矩扳手方头连接,向逆止托辊轴施加切线方向力,从而在不改变力矩扳手的设定力矩的前提下实现过渡,完成使用力矩扳手对逆止托辊进行逆止力矩检测(如图8、12所示),力矩扳手所能施加力矩范围要包括被测逆止托辊企业标准规定的逆止力矩的力矩值。根据《煤矿用带式输送机逆止托辊及缓冲逆止托辊技术条件企业标准》调节力矩扳手力矩到企业标准规定值,对力矩扳手施加外力(向有逆止功能方向一端),当听到力矩扳手滴滴滴作响而托辊轴不发生转动时,证明被检测逆止托辊在受到企业标准规定力矩时不发生向具有逆止功能方向转动,表明该被测逆止托辊逆止性能满足企业标准要求;在力矩扳手没滴滴滴作响前,托辊轴就发生转动,说明被检测逆止托辊的逆止性能达不到企业标准要求,也就是该被检测逆止托辊不合格。xa0在进行逆止托辊的逆止力矩检测时,利用常规的夹紧装置夹紧逆止托辊后,逆止托辊会在力矩扳手的施力方向上滑动,不能被彻底夹紧。优选地,为了将逆止托辊牢牢抱死,提高逆止力矩的检测准确性,采用如下的夹紧装置。所述夹紧装置包括支架和夹紧机构;所述夹紧机构包括一圆环,所述圆环内相对设有第一弧形压紧板和第二弧形压紧板,所述第一、二弧形压紧板的背面分别连接有第一导向杆和第二导向杆,所述第一、二导向杆分别贯穿圆环后伸出;所述第一、二弧形压紧板的背面分别设有一锥形坑,所述圆环上开有两个螺纹通孔,所述螺纹通孔内分别配合有端部呈锥形的第一压紧螺杆和第二压紧螺杆,所述第一、二压紧螺杆的锥形端部正好分别伸入第一、二弧形压紧板的锥形坑内;所述圆环外固定连接有底座,所述底座固定在所述支架上。工作时,将待检测的逆止托辊置于圆环的中心,旋转第一、二压紧螺杆,使得第一、二弧形压紧板在各自导向杆的导向作用下,相互靠近后将逆止托辊牢牢抱死。本发明设计合理,解决了目前无法有效对逆止托辊进行逆止力矩检测的问题。
附图说明
图1是第一圆盘的结构示意图。图2是示意有第一圆孔的第一圆盘的结构示意图。图3是第二圆盘的结构示意图。图4是过渡扳手的一实施例的结构示意图。图5是第二圆盘的另一结构示意图。图6是过渡扳手的另一实施例的结构示意图。图7是过渡扳手的侧视图。图8是过渡扳手的使用示意图。图9是夹紧机构的正视图。图10是图9的俯视图。图11是夹紧装置的结构示意图。图12是逆止托辊的逆止力矩检测示意图。图中,1-第一圆盘,2-第二圆盘,3-第一圆孔,4-槽形孔,5-方形孔,6-第二圆孔,7-托辊轴,8-逆止托辊,9-力矩扳手,10-底座,20-圆环,30-第一弧形压紧板,40-第二弧形压紧板,50-第一压紧螺杆,60-第二压紧螺杆,70-第一导向杆,80-第二导向杆,100-支架,200-夹紧机构,300-过渡扳手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。实施例1如图4所示,一种过渡扳手,包括卡合托辊轴7端部的第一圆盘1和卡合力矩扳手9方头部的第二圆盘2,所述第一圆盘1和第二圆盘2相对同心连接固定,如图7所示;所述第一圆盘1的中心部开有托辊轴7端部可穿过的第一圆孔3,第一圆盘1上还开有若干个用于卡合不同规格托辊轴7端部的槽形孔4,所述槽形孔4以第一圆孔3为中心呈放射状分布且均与第一圆孔3联通,如图1、2所示;所述第二圆盘2上开有与槽形孔4位置相应的、用于卡合不同规格力矩扳手9方头部的方孔5,如图3所示。具体实施时,所述槽形孔4内远离第一圆孔3的表面呈弧状,如图1、2所示,更好地卡合托辊轴7的端部。所述第一圆盘1和第二圆盘2通过边缘焊接固定连接。实施例2在实施例1的基础上,为了过渡扳手的美观,及第一、二圆盘1、2易于同心固定连接,所述第二圆盘2的中心部开有与第一圆孔3直径相等的第二圆孔6,如图5、6所示。具体实施时,第一圆盘1上的槽形孔4根据标准DTII型逆止托辊8(包括:φ89、φ108、φ133、φ159和φ194)的轴头结构和尺寸制作。实施例3如图11所示,一种夹紧装置,包括支架100和夹紧机构200;所述夹紧机构200(如图9、10所示)包括一圆环20,所述圆环20内相对设有第一弧形压紧板30和第二弧形压紧板40,所述第一、二弧形压紧板30、40的背面分别连接有第一导向杆70和第二导向杆80,所述第一、二导向杆70、80分别贯穿圆环20后伸出;所述第一、二弧形压紧板30、40的背面分别设有一锥形坑,所述圆环20上开有两个螺纹通孔,所述螺纹通孔内分别配合有端部呈锥形的第一压紧螺杆50和第二压紧螺杆60,所述第一、二压紧螺杆50、60的锥形端部正好分别伸入第一、二弧形压紧板30、40的锥形坑内;所述圆环20外固定连接有底座10,所述底座10固定在所述支架100上。优选地,为了方便弧形压紧板与导向杆的连接与拆卸,所述第一、二弧形压紧板30、40的背面分别通过螺纹连接有两根第一导向杆70和两根第二导向杆80。具体实施时,所述支架100上固定设有两个夹紧机构200,所述两个夹紧机构200的圆环20处于同一轴线上。所述第一、二弧形压紧板30、40的正面(夹紧逆止托辊8的面)安装有胶皮,能够增大摩擦力和保证不损坏逆止托辊8。实施例4如图12所示,一种逆止托辊的逆止力矩检测方法,包括如下步骤:a、制备如实施例1或2所述的过渡扳手300;b、利用实施例3所述的夹紧装置将待检测的逆止托辊8夹紧;c、将过渡扳手300通过第一圆孔3,将对应的槽形孔4卡在待检测的托辊轴7端部;将对应的力矩扳手9的方头部插入相对应的方孔5内,通过过渡扳手300将逆止托辊8的托辊轴7和力矩扳手9方头连接,向逆止托辊轴施加切线方向的扭矩,完成使用力矩扳手对逆止托辊的逆止力矩检测。